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中科院院士歐陽(yáng)明高:2025 年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量將超過(guò) 1TWH

2022/7/21 18:17:22 來(lái)源:愛集微 作者:席安帝 責(zé)編:汪淼

7 月 21 日,中國(guó)科學(xué)院院士歐陽(yáng)明高在世界動(dòng)力電池大會(huì)上表示,“過(guò)去十年,中國(guó)動(dòng)力電池已經(jīng)實(shí)現(xiàn)成本大幅下降,競(jìng)爭(zhēng)力大幅提升,在結(jié)構(gòu)創(chuàng)新方面異軍突起,比如寧德時(shí)代麒麟電池、比亞迪刀片電池等等。”

未來(lái)中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)將是低碳化、高端化、智能化。近年來(lái)隨著鋰離子電池行業(yè)的飛速發(fā)展,預(yù)計(jì) 2025 年中國(guó)動(dòng)力電池出貨量將超過(guò) 1TWh,產(chǎn)值規(guī)模超過(guò)萬(wàn)億元。而中國(guó)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展的最終目標(biāo)是通過(guò) 100% 綠電,實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)全生命周期的零碳排放。

“未來(lái)中國(guó)動(dòng)力電池的創(chuàng)新,要從電池結(jié)構(gòu)創(chuàng)新逐步發(fā)展到材料體系的創(chuàng)新,這一過(guò)程更加復(fù)雜、更需要時(shí)間積累,但這也是全球動(dòng)力電池創(chuàng)新的制高點(diǎn)?!?/p>

針對(duì)動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)的智能化,歐陽(yáng)明高將其概括成智能設(shè)計(jì)、智能制造、智能控制三方面。“智能化在動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)大有可為。最終,我們要研發(fā)制造出新一代智能電池,實(shí)現(xiàn)動(dòng)力電池從材料選擇、電池設(shè)計(jì)、制造、使用、回收的全鏈條智能化?!?/p>

從技術(shù)角度來(lái)看,固態(tài)電池將是最值得重視的技術(shù)。歐陽(yáng)明高指出,目前日本、韓國(guó)、美國(guó)在電池技術(shù)領(lǐng)域取得了重要的進(jìn)展,中國(guó)電池產(chǎn)業(yè)也要加大創(chuàng)新力度,通過(guò)全球協(xié)作解決全固態(tài)電池的關(guān)鍵材料問(wèn)題、界面問(wèn)題以及復(fù)合電極制備問(wèn)題。

事實(shí)上,固態(tài)電池就是指采用固態(tài)電解質(zhì)的鋰離子電池,被認(rèn)為是液態(tài)電池的下一代技術(shù),目前已成為動(dòng)力電池的重要發(fā)展方向。固態(tài)電池?fù)碛懈鼮榉€(wěn)定的電解質(zhì)機(jī)械和化學(xué)特性,靜態(tài)及循環(huán)壽命將得到極大提升;對(duì)溫度不敏感,能在-50℃-200℃溫度保持放電功率,可以極大程度緩解冬天電池容量衰減的問(wèn)題;能量密度得到極大提升,預(yù)計(jì)能達(dá)到當(dāng)前三元鋰電池的 2-10 倍,預(yù)計(jì) 2025 年進(jìn)入固態(tài)電池道路實(shí)測(cè)或量產(chǎn)應(yīng)用階段。

工作原理上,固態(tài)鋰電池和傳統(tǒng)的鋰電池并無(wú)區(qū)別,兩者最主要的區(qū)別在于固態(tài)電池電解質(zhì)為固態(tài),相當(dāng)于鋰離子遷移的場(chǎng)所轉(zhuǎn)到了固態(tài)的電解質(zhì)中。

按照電解質(zhì)材料的選擇,固態(tài)電池可以分為聚合物、氧化物、硫化物三種體系電解質(zhì);而按照正負(fù)極材料的不同,固態(tài)電池還可以分為固態(tài)鋰離子電池、固態(tài)鋰金屬電池(以金屬鋰為負(fù)極)。

在產(chǎn)業(yè)鏈方面,固態(tài)電池產(chǎn)業(yè)鏈與液態(tài)鋰電池大致相似,兩者主要的區(qū)別在于中上游的負(fù)極材料和電解質(zhì)不同,在正極方面幾乎一致。

從當(dāng)前情況來(lái)看,固態(tài)電池應(yīng)用之路困難重重,主要存在這幾大痛點(diǎn):

  • 1.供應(yīng)鏈重塑:固態(tài)電池相比現(xiàn)有成熟的液態(tài)鋰電池技術(shù)變更巨大,需重塑本就極其復(fù)雜的鋰電池供應(yīng)鏈,任重道遠(yuǎn)。

  • 2.降低成本:固態(tài)電池采用的預(yù)鋰化硅碳負(fù)極或遠(yuǎn)景金屬鋰負(fù)極、高鎳正極、固態(tài)電解質(zhì)等新科技材料生產(chǎn)成本遠(yuǎn)高于目前對(duì)應(yīng)的材料,降本之路極其艱巨漫長(zhǎng)。

  • 3.快充效率不佳:固態(tài)電解質(zhì)導(dǎo)電率僅為電解液十分之一,快充效率不佳,嚴(yán)重影響實(shí)際應(yīng)用。

目前,盡管國(guó)內(nèi)企業(yè)在固態(tài)電池方面不及日本、德國(guó)、美國(guó)等起步早。但越來(lái)越多的企業(yè)已經(jīng)參與其中,參與主體包括贛鋒鋰業(yè)、寧德時(shí)代等電池企業(yè);更有其他領(lǐng)域企業(yè)看好固體電池跨界投資,如以汽車零部件為主的萬(wàn)向集團(tuán)、新能源汽車企業(yè)比亞迪等。隨著產(chǎn)業(yè)鏈的逐步成熟以及技術(shù)端的持續(xù)突破,國(guó)內(nèi)在固態(tài)電池領(lǐng)域有望逐步站上國(guó)際舞臺(tái),與海外企業(yè)同臺(tái)競(jìng)技。

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