IT之家 12 月 5 日消息，據(jù)長安汽車發(fā)布，重慶青山電驅動控制器項目近期在新建的 PCBA (SMT) 生產線上試生產出第一塊電驅控制器 PCBA 板，標志著重慶青山電驅控制器產業(yè)化邁出了重要一步，電氣化轉型取得階段性突破。重慶青山計劃在 12 月底建成年產能 60 萬片的 PCBA（SMT）產線（一期）。
該團隊成員的 PCBA 產品制造經驗涵蓋電控驅動板 & 控制板、ECU、TCU、DDCT、車燈、汽車儀表、BCM、OBC、功率模塊、車聯(lián)網產品、DCDC、PDU、及其它車身電子部件等多種汽車電子產品，涉及到眾多汽車主機廠。
電驅動控制器項目籌備了主體設備 20 臺，輔助設備 49 臺，171 種電子物料、168 種輔具輔料等，成功實現(xiàn) EDS2 的控制器第一塊 PCBA 板在 SMT 產線的試制。
PCBA 產品制造平臺化項目建成恒溫（20-26℃）、恒濕（40%-60%）、潔凈度達 10 萬級汽車電子生產廠房；建成年生產能力 300 萬產能的 PCBA（SMT）產線（一期一條 60 萬產能）。產線核心設備采用 FUJI 貼片機、ERSA 選擇焊等國際品牌（設備水準可與汽車電子加工廠如博世、聯(lián)電、大陸、電裝、法雷奧等對標），整條產線兼容性強、智能化水平高、質量一致性好，可制造產品涉及汽車多個領域，如電池、電驅電控、電制動、電轉向、電空調、智能駕駛、智能空間等的 PCBA 電路板部件制造能力，以及 ECU、VCU、OBC、DCDC、PDU 等汽車電子產品部件的 PCBA 制造能力。同時采用先進 MES 生產信息管理系統(tǒng)，形成全面可靠的制造協(xié)同信息化管理平臺。
IT之家獲悉，該 PCBA 生產線可承接各種汽車客戶的 PCBA 訂單，并可實現(xiàn) ODM 和 OEM 兩種營利模式，對客戶提供零件采購、供應鏈管理、PCBA 生產、成品組裝測試等一站式服務方案。
據(jù)介紹，完全建成后，產線自動化率 90%，一次性下線合格率（FTT）99.8%，設備綜合效率（OEE）85%，制造過程能力（Cpk）≥1.67，關鍵指標達到行業(yè)一流水平。
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