IT之家 11 月 24 日消息，據(jù)一汽紅旗官方消息，紅旗研發(fā)總院新能源開發(fā)院底盤開發(fā)部迎來新成果，研發(fā)出國內(nèi)首款懸架 K&C 全自動化仿真工具 —“K&C Auto”，號稱仿真及開發(fā)效率提升 500%。
IT之家注：懸架 K&C 特性是指懸架運動學(xué)特性（Kinematic）和彈性運動學(xué)特性（Compliance），受懸架硬點及彈性件特性影響，對車輛的操縱性、穩(wěn)定性及平順性起著決定性的作用。在動力學(xué)性能開發(fā)過程中，懸架 K&C 特性的設(shè)計及優(yōu)化至關(guān)重要，涉及到幾百乃至上千輪次的 K&C 特性仿真計算。
據(jù)介紹，為解決 K&C 手動仿真計算耗時長、易出錯的痛點，動力學(xué)開發(fā)團(tuán)隊自主開發(fā)了 K&C Auto 自動化仿真工具，實現(xiàn) K&C 特性仿真及處理一鍵化完成，從根本上解決 K&C 性能開發(fā)的痛點。
K&C Auto 工具包含 K&C 仿真、結(jié)果處理及報告輸出三大功能模塊，可支撐 K&C 性能開發(fā)全流程：
一鍵仿真，效率提升
在自動仿真模塊中，可實現(xiàn) 10 余項 K&C 典型工況仿真，通過工況仿真設(shè)置程序映射技術(shù)，保證了 K&C 特性仿真的標(biāo)準(zhǔn)化，同時基于開發(fā)的 Matlab 與 ADAMS 工具鏈，結(jié)合批處理技術(shù)，實現(xiàn)全工況 K&C 特性一鍵化仿真。
加速解析，飛速處理
在自動后處理模塊中，基于程序架構(gòu)及算法優(yōu)化，改善數(shù)據(jù)解析路徑，解決了 res 仿真結(jié)果文件解析速率慢的難點，res 文件解析速率提升 80%；同時結(jié)合 70 余項 K&C 關(guān)鍵性能指標(biāo)的處理方法研究及程序開發(fā)，仿真后處理時長由 4h 縮減至 1min，大幅提升數(shù)據(jù)處理效率。
智能分析，即仿即用
在 K&C Auto 報告自動輸出模塊中，基于 K&C 對標(biāo)數(shù)據(jù)庫，結(jié)合大數(shù)據(jù)分析，開發(fā)了 K&C 目標(biāo)自動設(shè)定功能，可基于車輛基礎(chǔ)信息及性能定位自動設(shè)定 K&C 目標(biāo)，結(jié)合報告自動輸出功能，可生成多種格式的 K&C 仿真報告文件，實現(xiàn)了即仿即用、報告實時輸出，進(jìn)一步減少性能開發(fā)工作量，提升了開發(fā)效率。
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